定量分装机常见故障分析如下：
1.不进行色标跟踪时袋长误差大
原因：
袋长设定值不合适。
滚轮花纹磨平，造成摩擦力减小。
滚轮压力小。
排除方法：
增大袋长设定值，使实际袋长等于或略大于色标的标准长度。
更换滚轮。
加大滚轮压力。
2.包装袋切不断或局部切不断造成连袋
原因：
两切刀之间压力过小。
切刀刃口变钝。
排除方法：
调整切刀之间的压力。
修磨或更换切刀。
3.颗粒分装机供纸电机不转或转起来不停
原因：
供纸控制杆卡住。
供纸接近开关损坏。
启动电容损坏。
保险管断。
排除方法：
解决卡住原因。
更换供纸接近开关。
更换启动电容。
更换保险管。
原因：
在灌装大规格时，料槽补料不足，造成液位不稳定。
有杂物堵塞灌装通道，主要在料槽入口或在灌料嘴里。
灌装头内球阀损坏。
碰触注料开关后，时间继电器数字指示LED不闪动（注料开关损坏或时间继电器底座松动）。
排除方法：
加大补料量或重新关小灌料头上方球阀，重新设定灌装时间（加长灌料时间）减慢灌装速度。
检查并清理干净即可。
更换球阀。
更换同型号的注料开关或按紧时间继电器底座。
5.碰触注料开关后，时间继电器数字LED指示灯闪动，但不灌料
原因：
无气压或气压过低。
电磁阀线圈损坏或气动阀芯被赃物卡死。
排除方法：
检查气压是否符合要求（4—6Kg/cm2），若合乎要求则进一步检查其他问题。
拔去电源，打开板，用物旋动或按动相应电磁阀线圈旁的按钮，如阀门能换向动作，则是电磁阀线圈损坏，如不能换向，则是阀门阀芯被卡死，可更换电磁阀线圈或对阀门进行修复。
6.定量分装机灌装机日常维护不当导致的故障
原因：
气缸润滑油量不足或型号不正确。
链板输送机链条跑偏、磨损严重、有松动等。
各连接件与紧固件松动。
排除方法：
每周检查一次气缸润滑油量，润滑油型号为VG32或DTE25，并及时补充润滑油。
检查链板输送机链条是否跑偏、磨损情况，如有异常及时调整或更换链板、链条辊子等部件。
定期检查各连接件与紧固件是否牢固可靠，如有松动及时拧紧。
