1.设备自身问题
传感器故障：称重传感器是重量分选机的核心部件之一，如果传感器出现损坏、老化或受到外界干扰，会导致称重数据不准确，从而影响分选精度。比如传感器长期使用后，其灵敏度会下降，测量的重量就会与实际重量产生偏差。
输送系统问题：输送带的速度不均匀、跑偏或振动过大，会使物品在称重过程中处于不稳定状态，导致称重结果不准确。例如，输送带的电机转速不稳定，或者皮带松动、磨损等，都可能引起输送带的异常运行。
称重平台问题：称重平台的平整度、稳定性对分选精度有重要影响。如果称重平台不水平或有晃动，物品在平台上的受力就会不均匀，影响称重的准确性。此外，称重平台上有杂物或灰尘堆积，也可能导致物品放置不平稳，从而影响分选结果。
剔除装置故障：剔除装置的动作不及时、不准确，会使不合格品无法被正确剔除，或者将合格品误剔除，影响分选的准确性和效率。比如，气吹式剔除装置的气压不足，或者推杆式剔除装置的推杆位置不正确，都会导致剔除动作失败。
电气系统问题：控制器、电路板等电气元件出现故障，可能会导致信号传输错误、数据处理异常等问题，进而影响重量分选机的正常工作。例如，控制器的程序出错，可能会使分选机的参数设置不正确，或者无法正确识别和处理称重信号。
2.操作与维护问题
校准不准确：如果分选机没有经过正确的校准，或者校准的时间过长，设备的测量精度就会下降。校准过程中需要使用标准砝码，并且要按照正确的校准方法进行操作，否则校准结果就会不准确。
参数设置错误：操作人员对分选机的参数设置不正确，如分选等级、重量范围、剔除方式等设置错误，会导致分选机无法按照预期的要求进行工作，从而影响分选的准确性。
维护保养不及时：没有定期对分选机进行清洁、润滑、检查和维护，设备的各个部件就会出现磨损、老化、松动等问题，影响设备的性能和精度。例如，称重传感器上的灰尘和杂物没有及时清理，可能会影响传感器的灵敏度；输送带没有及时润滑，会增加运行阻力，影响输送的平稳性。
