在现代生产和物流领域，精确而高效的称重工作对于保证产品质量、控制库存以及优化运输过程至关重要。传统的人工称重方式存在着速度慢、易出错等问题，为了解决这些问题，自动称重机应运而生。
自动称重机是随着工业化进程不断发展而诞生的一种设备。最初的自动称重设备是由砝码、秤盘和刻度表组成，操作人员需要手动调整砝码使秤盘平衡，并通过刻度表来读取重量。这种机械式的自动称重设备存在一些缺陷，例如无法精确控制重量以及人工操作可能导致误差。
随着电子技术的发展，称重机的设计被大大改善。在1970年代，电子式自动称重设备开始大规模应用，其原理是将称重信息转换为电信号，并通过数字电路进行处理和控制。这种自动称重设备具有精度高、可靠性好等优点，被广泛应用于物流、生产线等场合。
随着计算机技术的发展，自动称重机又迎来了新的发展。计算机辅助自动称重技术的出现，使得称重机变得更加灵活和高效。计算机可以实时监测称重信息，控制多个设备的同时工作，自动调整换算比例等操作。这种技术的应用，使得称重机得到了更广泛的应用，在物流中心、生产车间、器械制造等领域得到了广泛的推广。
随着智能化、自动化技术的不断提高，自动称重机的发展前景也愈加广阔。目前称重机已经具备了自我学习、自主控制等功能，并支持无线网络通信等应用，使其成为各行业中重要的助手：
1、高精度测量：采用先进的传感器技术和精密计算，可以实现对物体质量进行高精度、稳定的测量，减少误差。
2、快速称重：相比人工操作，自动称重机能够在短时间内完成大批货物的快速称重，并即时反馈结果。
3、多功能应用：除了基本的质量检测之外，自动称重机还可以通过配合其他设备或系统实现一些特殊功能。例如，在生产线上与包装机连接可实现自动分拣、包装；与仓储管理系统连接则可以直接记录库存信息等。
4、数据管理与追溯：通过数据处理单元的支持，自动称重机能够将每次称重得到的数据保存并上传至后台系统进行统一管理。这样不仅提高了数据安全性和便捷性，也方便对品控过程进行追踪分析。
WinCK200系列称重系统主要用于200g以内产品的高速高精度测量，源于先进的高速采样技术和动态滤波模型，达到了客户对产品高速度、高精度的要求。为三台面紧凑设计，WinCK200C机型体积更小，标准化台面长度200或300mm，可以轻松集成到现有生产线，对每一个产品进行动态称重，剔除不合格品或进行多级分选，确保产品质量*。
WinCK200系列皮带宽度有95mm、150mm两种，可以适应不同大小的产品，系统可实时存储称重数据，也可通过串口或以太网将数据输出给在线SPC系统。
应用
1、净重/毛重检测：袋装、盒装、瓶装、罐装等单品的重量检测；
2、包装件检测：整箱/袋/包产品少装、漏装检测；
3、缺件检测：产品说明书、配件、附件等漏装漏放检测，药品等缺粒、缺板、缺胶囊、缺针剂包装等检测；
4、重量分选检测：按照预先设置的不同重量范围，分选段可以将不同重量规格的产品自动分选至相应的重量等级区域内；
5、重量检测：同时帮助生产商检测出产品净含量/产品漏装、产品含有金属杂质等不合格品并自动剔除或发出警报信号。（需配套金属检测机）
未来，人工智能和物联网技术的发展，将使得称重机更加智能、高效，成为推动工业生产自动化升级的重要设备之一。
